全自动灌装生产线灌装过程：本设备通过转移瓶子通过瓶子给料机下一步,充满光眼检测后的瓶瓶,摇盖,然后螺钉帽。工作完成后,它将被发送到标签的贴标机，然后送到接瓶机。整条生产线一步到位，自动化程度高，节省人工成本。非常适合中小型企业提高生产效率和采购工作的流水线。

全自动灌装生产线是灌装封口设备，适用于各种圆形、异形瓶的灌装(滚盖)。主要适用于各种精油、消毒液、口服液、糖浆液、酒类及各种医药液体的灌装，压紧锁盖，广泛应用于食品、制药、化工、科研等领域。精油的灌装过程概括如下:洗瓶→烘干瓶→灌装→旋盖→贴标→打印代码

全自动灌装生产线生产的特点：
1. 整个设备采用304不锈钢制造，与物料接触的部分采用316L不锈钢制造，符合GMP要求。
2、所有电气和气动控制均按国际标准执行，主要元器件采用元器件，辅助元器件采用产品，采用变频调速，运行速度可连续调节。
3.灌装头到达瓶内2/3处开始灌装。灌装头可分两次灌装，防止因口服液冲击而起泡。
4. 活塞采用不锈钢泵灌装,是稳定的,和夹关节容易拆卸和清洗(您也可以使用蠕动泵灌装,但贵公司的材料很容易得到,所以活塞泵是这里的选择)。
5、过载扭矩可调电子摩擦盘盖头，防止原有使用弹簧机械调节扭矩，因弹簧弹性变化而造成滚盖过松或过紧，防止盖的外壁磨损。
6、使用仿型机械手机械手洗完澡后，再洗完澡，不要洒水并报警，洒水器就位后自动启动功能，解决了传统气动喷头装置上的不稳定和对喷头造成的损坏太多的问题以及喷头转轮旋转时对喷头打不直的问题，以达到自动喷水的百分之百通，此外，喷头上的电气控制无瓶，从而大大降低了喷嘴的破损率，提高了设备生产的稳定性和通过率。